Trên dây chuyền phun bi, sơn, sấy tổng đoạn tự động, các tấm và thanh định hình được làm sạch hoàn toàn bằng máy thổi khí và được phủ một lớp phủ chống ăn mòn tạm thời. Cùng với bộ phận vận chuyển bên ngoài, dây chuyền bảo quản bao gồm một đường đi qua máy phun bi và sơn, một bộ phận sơn và một đường hầm sấy khô với băng tải liên kết.

Chiều rộng tấm có thể thay đổi tới 2500mm, chiều cao có thể thay đổi từ 5mm đến 1000mm, chiều dài có thể thay đổi từ 2000mm đến 12000mm.

Dây chuyền phun bi, sơn, sấy tổng đoạn tự động thường bao gồm các hệ thống băng chuyền được thiết kế đặc biệt, một máy phun bi băng tải con lăn, một bộ gia nhiệt sơ bộ, một hệ thống phun sơn tự động và một máy sấy. Tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng, các loại hệ thống băng tải khác nhau có thể được sử dụng, chẳng hạn như băng tải con lăn, băng tải xích hoặc băng tải thanh, băng tải chéo, v.v. Toàn bộ dây chuyền được thiết kế hoàn toàn xung quanh ứng dụng, kích thước và hình dạng cụ thể của các bộ phận.

1. Hệ thống băng tải phôi

Các hệ thống bắn băng tải con lăn là một phần thiết yếu của dây chuyền phun bi, sơn, sấy tổng đoạn tự động. Các bộ phận (tấm thép lớn, ống và thanh tròn, thanh góc và dầm chữ I) di chuyển trên băng tải con lăn qua buồng gia nhiệt sơ bộ, buồng phun bi và trạm xả khí/làm sạch.

Toàn bộ hệ thống băng tải con lăn áp dụng điều chỉnh tốc độ vô cấp điều khiển tần số, có thể chạy đồng bộ, mỗi bộ phận có khả năng hoạt động độc lập.

Các con lăn của máy phun bi có ống lót chống mài mòn đặc biệt để tránh mài mòn do phun bi.

Băng tải xích tấm có cấu trúc hình chữ “v”, thép sơn tiếp xúc trong thời gian ngắn để tránh hư hỏng màng.

2. Phun bi thép làm sạch

Như với tất cả các băng tải con lăn của dây chuyền phun bi, sơn, sấy tổng đoạn tự động. Máy phun bi có lớp lót tủ phun bi được sản xuất hoàn toàn từ mangan cao. Mangan cao có đặc tính đủ cứng để đối phó với công suất phun bi từ 35HRC đến hơn 60HRC. Chúng được gắn từ bên ngoài và dễ dàng thay thế. Có thể cung cấp thêm lớp lót mangan cao, thép công cụ hoặc vật liệu đúc. Để tránh rò rỉ hạt bi thép, một số lớp cao su hoặc rèm được trang bị ở những khu vực bị mài mòn nhiều. Chúng được gắn trong V-Track và dễ dàng thay thế.

3. Làm sạch vật liệu phun bi

Để tránh các hạt bi thép còn sót lại hình thành trên các bộ phận dài, bàn chải quay sẽ loại bỏ các hạt bi thép đã qua sử dụng khỏi bề mặt phôi vào một ngăn chứa được thiết kế đặc biệt có băng tải trục vít đưa phương tiện trở lại lưu thông. Để giữ cố định vị trí giữa bàn chải và băng tải trục vít khi phun bi các chi tiết gia công có kích thước khác nhau, cả hai đều được chế tạo với cùng một khung điều chỉnh. Cuối cùng, mọi phương tiện còn lại trên các chi tiết gia công sẽ được loại bỏ bằng trạm xả hơi, được gắn trên cùng một khung và sử dụng máy phun khí áp suất cao để thổi bay mọi phương tiện còn sót lại.

4. Hệ thống hút lọc bụi

Bộ hút lọc bụi: buồng lắng và bộ lọc. Hiệu quả làm sạch lên đến 99,5%.

• Vật liệu lọc, diện tích lọc hiệu quả của mỗi lõi lọc lên đến 15 m³.
• Van sốc khí với thiết bị hẹn giờ có thể làm sạch bộ lọc thường xuyên.
• Tiết kiệm
• Bộ thu bụi hộp mực là một lựa chọn kinh tế vì nó yêu cầu bảo trì tối thiểu: chỉ cần thay thế hộp mực định kỳ.
• Thay thế hộp mực nhanh chóng, đơn giản và an toàn

Việc thay thế bô lọc được thực hiện bên ngoài bộ thu bụi và không cần dụng cụ. Điều này giúp loại bỏ nhu cầu làm việc trong không gian hạn chế và cho phép nhân viên tiếp cận hộp mực mà không bị bẩn.

5. Buồng phun sơn

Sau khi phun bi, cuộn kim loại đi đến buồng phun sơn. Dây chuyền phun bi, sơn, sấy tổng đoạn tự động có thiết bị sơn cung cấp độ dày lớp phủ 15-20 micron.

Để tránh làm hỏng lớp sơn thô, cuộn kim loại được chuyển bằng băng tải xích có các bộ phận chịu lực. Nó cung cấp tiếp xúc tối thiểu với bề mặt sơn. Sơn không thể tiếp cận sản phẩm được lấy bằng luồng không khí và dẫn đến các bộ lọc. Khí thải được lọc ra khí quyển.

6. Buồn sấy

Buồng sấy sơ bộ hoạt động ở chế độ tái chế: không khí nóng được cấp từ buồng sấy sơ bộ với 10-15% lượng không khí trong lành từ “ngoài trời” để ngăn không khí tái chế quá bão hòa với dung môi. Nhiệt độ từ 30 С đến 80 С được đặt tùy theo loại sơn lót. Cũng như trong buồng sơn, việc vận chuyển được thực hiện bằng băng tải xích có các bộ phận chịu lực. Dây chuyền phun bi, sơn, sấy tổng đoạn tự động đảm bảo bề mặt sơn tiếp xúc tối thiểu với bề mặt băng tải, bảo vệ bề mặt sơn không bị hư hại.

7. Thiết bị lọc sương sơn

Hệ thống này có chức năng tự động cảnh báo cháy nổ nồng độ sương sơn. Áp dụng các tông tiên tiến để lọc sương sơn, nó không cần bảo trì trong vòng một năm, sử dụng than hoạt tính để hấp thụ các khí độc hại. Sau hệ thống này, Dây chuyền phun bi, sơn, sấy tổng đoạn tự động sẽ phù hợp với tiêu chuẩn khí thải ô nhiễm không khí. (Tiêu chuẩn khí thải sương sơn ≤ 120mg/M3, p-xylene: nồng độ khí thải ≤ 70mg/M3, ống xả cao 15m cho phép lượng khí thải thứ cấp là 1.0kg/h. )